洗沙帶式壓濾機(jī)選型部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

 9.卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

 10.傳動裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

洗沙帶式壓濾機(jī)選型結(jié)構(gòu)：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

      現(xiàn)有的洗沙帶式壓濾機(jī)選型將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

     洗沙帶式壓濾機(jī)選型該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。

于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用洗沙帶式壓濾機(jī)選型及注意事項。

　　1.在使用全自動壓濾機(jī)的時候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。

　　2.調(diào)試正常的全自動壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作檢查。

　　3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　4.機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，如果壓力過小會引起較大滲漏，過大則會損壞機(jī)件。

　　5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。