污泥干化傳熱原理：  

1、間接傳熱

??熱量通過圓柱形殼體傳導(dǎo)。這種熱處理方法非常適用于溶劑蒸發(fā)過程，其中惰性吹掃氣體的小逆流流動(dòng)增加了傳質(zhì)速率。

2、直接傳熱

??利用大量氣體通過對(duì)流傳遞熱量的熱處理。直接傳熱是利用材料和氣體的并流進(jìn)行的。這兩種成分在旋風(fēng)分離器或袋式過濾器的下游分離。

3、間接和直接傳熱的組合

??間接和直接傳熱相結(jié)合可以優(yōu)化能源效率，同時(shí)降低材料溫度。

2020款污泥干化機(jī)設(shè)備概述：

（一）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放。

（二）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行。

（三）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置。

（四）節(jié)約：占地面積小，且平均每噸泥占地約6m2；可上下重疊放置。

（五）耐用：采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理，使用壽命更長(zhǎng)。

（六）創(chuàng)新技術(shù)：采用四效除濕技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快。

KN.ZB300新型污泥干化設(shè)備性能：

安全  

1. 粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無(wú)粉塵**危險(xiǎn)。

智能化

1. 全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；

2. PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

3. 出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；

1. SUS304全不銹鋼材質(zhì)；2. 三層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，附耐高溫集絲網(wǎng)和可清洗過濾袋；

≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

余熱式熱源設(shè)計(jì)

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥處理。