供應(yīng)信息
含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達標排放。剩余的氣流將經(jīng)預(yù)熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。
污泥烘干機的工作原理：
當烘干機工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預(yù)熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。
污泥干化機設(shè)備的主要作用：是將物料中的含水率烘干至使用標準。不過由于物料不同，那么所要求的含水率也是不一樣的。石灰石的含水率通常是要小于標準，因而不用烘干；鲇土質(zhì)原料含水率一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，所以通常要將其控制在3.0%以下。生產(chǎn)中物料的水分含率越低越好，肯定不要要延長烘干時間，提高其烘干過度，那么會影響到烘干機的效率，有些物料可能會發(fā)生化學反應(yīng)給除塵也帶來很大的阻礙。
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