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污泥干化目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機(jī)的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥干燥設(shè)備一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機(jī) 應(yīng)用廣泛 單條干化線每日處理量可達(dá)50噸--300噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
無揚塵 運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態(tài)攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無隱患。
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